凸三角形导轨

【摘要】 导轨在一些机器设备上的应用尤为常见，导轨在重复不间断的运动中会因为摩擦导致局部划伤等问题，但考虑成本因素企业不会因为这些局部划伤就更换整条导轨，高分子复合材料现场修复技术的应用帮助客户解决了以上的困扰。本文重点介绍了三木技术产品针对机床导轨划伤的现场修复工艺。

【关键词】 机床导轨、线性导轨、滑轨、划伤、现场修复、高分子复合材

一、设备简介及问题说明

导轨是一种移动引导装置，由金属或者其他材质支撑的槽或脊，可承受、固定设备并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。

导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要，机床的加工精度与导轨精度有直接的联系。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损 ，严重时影响机床的加工精度和生产效率。机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应及时修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。

二、常见解决手段

对机床导轨局部划伤的修复，因受设备材质的制约，通常采用的方法为镶嵌金属板或更换备件。但考虑成本因素企业不会因为这些局部划伤就更换整条导轨，而镶嵌金属板的工艺不仅需要精确的前期各项准备工作，而且还需对镶嵌的金属板进行人工刮研修磨，工作强度大，工期长。

采用先进的高分子复合材料在现场修复导轨划伤目前是比较先进的解决工艺，其最大优势是操作简单、节省时间、修复质量好、成本低。利用高分子复合材料优越的粘着力，出色的抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的修复保护层。材料具有的可加工的性能也保证了修复后的使用要求。高分子复合材料还广泛应用于各种设备的机械磨损、裂缝、铸造缺陷等的修复，以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及渗漏治理。此类修复材料以福世蓝2211F性能较为可靠。

三、高分子复合材料修复工艺：

1、用氧-乙炔火焰烧烤划伤部位，将渗入金属的油酯烤出；

2、用角磨机打磨划伤部位，达到深度1毫米以上。划伤两端钻孔加深；

3、用无水乙醇（分析纯）将表面清洗干净； 

4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤部位，第一层要薄，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并预留修复厚度；

5、材料在24ºC环境下达到机械性能需要12小时。可以通过提高温度来缩短固化时间，温度每提升11ºC，固化时间缩短一半；

6、材料固化后，用细磨石将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

注意事项：

1、严格、谨慎安装；  

2、清洗设备润滑系统，更换润滑油；

3、更换挡霄器，确保有效的清理导轨上的金属屑。