西湖国产自动化高精度机械镶钢导轨精品公司

我们都知道直线导轨是机床上面使用的，而机床的目的是制造和生产。因此这个就会涉及到一个交货周期的问题，在这个分秒必争的年代，交货周期越短，产品越好，自然竞争力就越占优势，这个也是直线导轨被大力推崇使用的原因之一。而直线导轨真正被大力推崇使用的原因还不止这一点，主要是因为下面的这几点。

1、型号选择多

不管是从结构上面还是从直线导轨的精确度上面，其实都是可以调整的，也就是它的运行速度这类参数是可以进行调整和选择的。所以可以根据机床的具体情况，进行选择相应的型号。

2、速度快

机床的运行速度非常快，尤其是在空程的情况下，这个就要考虑直线导轨的表现了，直线导轨的滚动摩擦能够提高精准度的同时 提高速度。这样才能确保机床的高速运转时候还能保持良好的平稳性。

3、使用寿命长

直线导轨的运行方式是滚动摩擦，所以效率和寿命都非常不错。

4、维修成本不高

直线导轨其实是作为一种标准件来使用的，虽然存在一定的回复调整，但不管是维修的成本还是维修时候的便捷上面，都是非常方便节约的。

以上几点不难看出，直线导轨被大力推崇的原因还是比较多的。而且作为一种标准商品，不管是材质还是加工方式，都是进入了一个优良可控范围，在很多精加工领域的机床上面，一定是会用的越来越广泛。

对几何精度、运动精度和定位精度要求都较高的精密直线导轨(如数控机床和测量机的导轨)，在设计时应遵循如下一些原则：

1.误差补偿原则满足下列三项要求，以使导轨系统实现误差相互补偿：

(1)导轨间必须设置中间弹性环节，如滚动体塑料带(片)或流体膜等。

(2)导轨间要有足够的预紧力，以便补偿接触误差。

(3)导轨的制造误差应小于中间弹性体(元件)的变形量。

2.精度互不干涉原则制造和使用时导轨的各项精度互不影响才易得到较高的精度。如：矩形导轨的直线性与侧面导轨的直线性在制造时互不影响;平-V导轨组合导轨横向尺寸的变化不会影响导轨的工作精度。

3.动、静摩擦因数接近原则设计导轨副时应使导轨接触面的动、静摩擦因数尽量接近，以便获得高的重复定位精度和低速平稳性，滚动导轨、镶装塑料板或帖塑料片的普通滑动导轨，摩擦因数小且静、动摩擦因数接近。

4.导轨副自动帖合原则要使导轨精度高，必须使导轨副有自动帖合的特性。水平导轨可以靠运动构件的重量来帖合;其他导轨必须附加弹簧力或者滚轮压力使其帖合。

5.全部接触原则固定导轨的长度必须保证动导轨在最大行程的两个极限位置，与固定导轨全长接触(不会超出固定导轨)，以保证在接触过程中导轨副始终全部接触。

6.补偿力变形和热变形原则导轨及其支承件受力或温度变化时，设计导轨及其支承件时，力求使其变形后成为要求的形状。如龙门式机床的横梁导轨，将其制成中凸形，以补偿主轴箱(或刀架)重量造成的弯曲变形。

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