金属切削机床对精度要求较高,导轨是数控机床进给传动系统的重要环节。它还决定了机床的刚性和精度。机床常用的导轨分别有静压导轨、滑动导轨以及滚动导轨,这三种导轨的区别是比较大的。接下来简单介绍一下机床常用的导轨类型有哪些。
静压导轨可分为静压导轨和蒸汽静压导轨。静压导轨的缺点是结构杂乱,必须设置油液管理系统,油液清洁度要求高。由于液体具有吸振作用,导轨抗振性好;承载能力大,刚性好;导轨摩擦发热和温升低,但静压导轨结构复杂,一套液压系统成本高于其他导轨;油膜厚度很难保持恒定,静压导轨在大型或重型数控铣床中较为常见。
滑动导轨的应用范围较广,因其具备结构简单,弯曲刚性强以及抗振性高等优势。他们中的大多数使用金属到塑料形式。涂塑滑动导轨具有良好的摩擦性、耐磨性、低速、运动平稳和良好的可制造性。
滚动导轨就是在导向面中间放置钢球、滚子、滚针等滚动体,使导向面中间的滑动矛盾变成滚动矛盾。滚动导轨具有矛盾摩擦阻力小,移动方便,损伤小,精度维护好以及较长的使用寿命等优势。
机床导轨的作用是保证工件或刀具运动轨迹的精度和支撑的作用,可以说导轨决定了机床和自动化设备的基本精度。机床导轨主要作用是适应机床滑块、工作台和主轴的轴向运动。
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